天津天固密封(多圖)-SLW150-315機械密封：

機械密封失效時長見的現象

　　1.1 工作時發生尖叫

　　這是因為密封端面潤滑效果不佳,應安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時發生爆鳴

　　原因是密封介質汽化或閃蒸,應在允許范圍內提高密封腔壓力,改進密封設計,降低介質

　　溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設計,測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側

　　原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產生殘留物質,造成石墨環磨損，應改善潤滑狀態,防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質汽化或閃蒸密封端面, 應先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

　選用合理的機械密封以提高安裝質量和減少運轉設備的振動，加強工藝管理以確保工藝指標的穩定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法，保證機械密封系統的正確應用，使機械密封長期有效的運轉。運用新材料的開發和計算機技術，進行機械密封失效地方的計算機建模，利用有限元知識分析失效點及機械密封結構優化，借鑒國外機械密封技術和經驗，提高機械密封穩定性、長期性，節約能耗，提高經濟效益。

更換水泵機械密封的方法： 1.先裝左邊部分；裝到密封板上 2.然后裝右面那個動環,動環跟靜環的密封面要干凈 3.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母。安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。 4 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。 5 機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。 6 上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。 7 檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。 8 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。 9 動環安裝后須保持靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。先將靜環密封圈套在靜環背部后，再裝入密封端蓋內。注意保護靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環背部的防轉槽對準防轉銷，但勿使其中互相接觸。 11 安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用工具進行敲打，以防密封元件的損壞組裝時所有密封圈應該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。 12 浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝后，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。